今天為大家介紹脈沖燃燒技術(shù)對于工業(yè)爐的用處： 
1 首先呢，工業(yè)爐的燃燒控制水平直接影響到生產(chǎn)的各項指標(biāo)，例如：產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗等。目前國內(nèi)的工業(yè)爐一般都采用連續(xù)燃燒控制的形式，即通過控制燃料、助燃空氣流量的大小來使?fàn)t內(nèi)的溫度、燃燒氣氛達(dá)到工藝要求。由于這種連續(xù)燃燒控制的方式往往受到燃料流量的調(diào)節(jié)和測量等環(huán)節(jié)的制約，所以目前大多數(shù)工業(yè)爐的控制效果不佳。隨著工業(yè)爐工業(yè)的迅猛發(fā)展，脈沖式燃燒控制技術(shù)也應(yīng)運而生，并在國內(nèi)外得到一定程度的應(yīng)用，取得了良好的使用效果。 

2  工業(yè)爐行業(yè)采用脈沖燃燒的必要性 

目前高檔工業(yè)產(chǎn)品對爐內(nèi)溫度場的均勻性要求較高，對燃燒氣氛的穩(wěn)定可控性要求較高，使用傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制無法實現(xiàn)。隨著寬斷面、大容量的工業(yè)爐的出現(xiàn)，必須采用脈沖燃燒控制技術(shù)才能控制爐內(nèi)溫度場的均勻性。 

3  脈沖燃燒控制的原理和優(yōu)勢 

顧名思義，脈沖燃燒控制采用的是一種間斷燃燒的方式，使用脈寬調(diào)制技術(shù)，通過調(diào)節(jié)燃燒時間的占空比（通斷比）實現(xiàn)窯爐的溫度控制。燃料流量可通過壓力調(diào)整預(yù)先設(shè)定，燒嘴一旦工作，就處于滿負(fù)荷狀態(tài)，保證燒嘴燃燒時的燃?xì)獬隹谒俣炔蛔?。?dāng)需要升溫時，燒嘴燃燒時間加長，間斷時間減??；需要降溫時，燒嘴燃燒時間減小，間斷時間加長?？刂茍D見圖1。
 

脈沖燃燒控制的主要優(yōu)點為： 

傳熱效率高，大大降低能耗。 
可提高爐內(nèi)溫度場的均勻性。 
無需在線調(diào)整，即可實現(xiàn)燃燒氣氛的精確控制。 
可提高燒嘴的負(fù)荷調(diào)節(jié)比。 
系統(tǒng)簡單可靠，造價低。 
減少NOx的生成。 

普通燒嘴的調(diào)節(jié)比一般為1：4左右，當(dāng)燒嘴在滿負(fù)荷工作時，燃?xì)饬魉?、火焰形狀、熱效率均可達(dá)到最佳狀態(tài)，但當(dāng)燒嘴流量接近其最小流量時，熱負(fù)荷最小，燃?xì)饬魉俅蟠蠼档停鹧嫘螤钸_(dá)不到要求，熱效率急劇下降，高速燒嘴工作在滿負(fù)荷流量50%以下時，上述各項指標(biāo)距設(shè)計要求就有了較大的差距。脈沖燃燒則不然，無論在何種情況下，燒嘴只有兩種工作狀態(tài)，一種是滿負(fù)荷工作，另一種是不工作，只是通過調(diào)整兩種狀態(tài)的時間比進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，所以采用脈沖燃燒可彌補燒嘴調(diào)節(jié)比低的缺陷，需要低溫控制時仍能保證燒嘴工作在最佳燃燒狀態(tài)。在使用高速燒嘴時，燃?xì)鈬姵鏊俣瓤?，使周圍形成?fù)壓，將大量窯內(nèi)煙氣吸人主燃?xì)鈨?nèi)，進(jìn)行充分?jǐn)嚢杌旌希娱L了煙氣在窯內(nèi)的滯流時間，增加了煙氣與制品的接觸時間，從而提高了對流傳熱效率，另外，窯內(nèi)煙氣與燃?xì)獬浞謹(jǐn)嚢杌旌?，使燃?xì)鉁囟扰c窯內(nèi)煙氣溫度接近，提高窯內(nèi)溫度場的均勻性，減少高溫燃?xì)鈱Ρ患訜狍w的直接熱沖擊。 

燃燒氣氛的調(diào)節(jié)是提高工業(yè)窯爐性能必不可少的一個環(huán)節(jié)，而傳統(tǒng)的連續(xù)燃燒控制只能通過在線測量煙氣殘氧量，反饋給燃燒氣氛控制器，然后實時調(diào)節(jié)控制助燃空氣流量執(zhí)行器的輸出，才能精確控制爐內(nèi)的燃燒氣氛。由于檢測煙氣殘氧的氧化鋯傳感器的可靠性、壽命和價格的原因，在工業(yè)現(xiàn)場的使用往往不理想。有些窯爐自控系統(tǒng)干脆采用一臺比例跟隨器，使助燃空氣的流量與燃料的流量成固定的比例，但這種方法不得不將助燃空氣的富余量留得很大，達(dá)不到最佳的節(jié)能和控制過剩氧含量（或過?？諝庀禂?shù)）的要求。采用脈沖燃燒控制方式，可以將油壓和風(fēng)壓一次性調(diào)整到合適值，在系統(tǒng)投人運行后，只需保持這兩個壓力穩(wěn)定即可。對壓力進(jìn)行測量和控制要比流量簡單得多，可以根據(jù)系統(tǒng)的實際情況采取全自動控制，也可以采取人工手動控制。 

與連續(xù)燃燒控制相比，脈沖燃燒控制系統(tǒng)中參與控制的儀表大大減少，僅有溫度傳感器、控制器和執(zhí)行器，省略了大量價格昂貴的流量、壓力檢測控制機構(gòu)。并且，由于只需要兩位式開關(guān)控制，執(zhí)行器也由原來的氣動（電動）閥門變?yōu)殡姶砰y門，增加了系統(tǒng)的可靠性，大大降低了系統(tǒng)造價。 

4  脈沖燃燒控制技術(shù)在工業(yè)爐窯中的應(yīng)用 

我公司為在工業(yè)爐行業(yè)中普及脈沖燃燒控制技術(shù)，研制開發(fā)出了“神霧脈沖燃燒系統(tǒng)”，由高速燃燒器和工業(yè)爐控制系統(tǒng)兩部分組成，采用脈沖燃燒技術(shù)來完成工業(yè)爐的升溫、控溫。對于燃?xì)飧G爐內(nèi)部溫度場和溫度波動力±2°C，對于燃油（柴油）窯爐內(nèi)部溫度場和溫度波動為±3°C，在使用重柴油為燃料的窯爐上效果良好。 

普通燃燒器當(dāng)窯爐內(nèi)部溫度低于燃料自燃溫度時，燃燒器燃料間斷后火焰立即熄滅，無法繼續(xù)燃燒，為此我公司研制開發(fā)了帶有先導(dǎo)點火裝的高速燃燒器，此先導(dǎo)點火裝置的發(fā)熱量只占燃燒器設(shè)計發(fā)熱量的1/20~1/30，對爐內(nèi)溫度不會產(chǎn)生影響，解決了熄火這一問題，并采用當(dāng)今最先進(jìn)的霧化技術(shù)--氣泡霧化技術(shù)，使燃燒器的霧化效果更好、霧化介質(zhì)使用量更少，原來燒輕柴油的窯爐現(xiàn)可燒重柴油。見圖2。
 

工業(yè)爐控制系統(tǒng)采用工業(yè)PC機作為控制單元，采用先進(jìn)的現(xiàn)場總線體系結(jié)構(gòu)，功能強大、畫面豐富、用戶界面友好。所有部件均選用進(jìn)口產(chǎn)品，從而使系統(tǒng)更加可靠。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)見圖3。
 

該系統(tǒng)具有以下功能： 

實時監(jiān)測爐內(nèi)各點的溫度、煙氣殘氧、爐膛壓力、油（煤氣）壓、助燃風(fēng)壓、燃料流量和助燃風(fēng)流量等參數(shù)。 
具有上、下限報警功能，報警打印功能，報警上、下限由用戶設(shè)定，并能將報警記錄儲存，用戶可任意查詢、打印。 
可按用戶設(shè)定的溫度值或溫度曲線對爐內(nèi)各區(qū)段進(jìn)行升、降控制，其中升溫采用脈沖燃燒控制，降溫采用強制脈沖風(fēng)冷控制。 
可按用戶設(shè)定的燃燒氣氛對爐內(nèi)的煙氣殘氧進(jìn)行控制。 
可對爐膛壓力進(jìn)行控制。 
可對窯爐的進(jìn)出料進(jìn)行控制。 
具有歷史數(shù)據(jù)查詢功能，可按用戶需要存儲、顯示、打印歷史數(shù)據(jù)。 
具有報表打印功能，實時脫機打印班報、日報、月報。 
具有動態(tài)工藝圖，可顯示整個窯爐的工藝流程圖，實時動態(tài)顯示爐內(nèi)各點參數(shù)，實時動態(tài)顯示爐內(nèi)火焰燃燒狀態(tài)。
 

在實際應(yīng)用過程中，采用普通的脈寬調(diào)制的方法調(diào)節(jié)燃燒占空比時，當(dāng)占空比接近0%或100%時，間斷或燃燒的時間太短，現(xiàn)場的運行效果不理想，于是我們引人了最小時間這一概念，將間斷和燃燒的最小時間定為3秒，當(dāng)占空比接近0%或100%時，延長相應(yīng)的燃燒和間斷時間即可解決這一問題。 

5  結(jié)論 

脈沖燃燒作為一項新技術(shù)有著廣闊的應(yīng)用前景，可廣泛應(yīng)用于陶瓷、冶金、石化等行業(yè)，對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低燃耗、減少污染將發(fā)揮重大作用，是工業(yè)爐行業(yè)自動控制的一次革新，將成為未來工業(yè)爐燃燒技術(shù)的發(fā)展方向。

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