今天我們帶大家來了解下低壓脈沖真空熱處理新技術(shù)：

1 設(shè)備結(jié)構(gòu)特點
      低壓脈沖真空爐最高工作溫度可達(1150℃，有井式和箱式兩種爐型。

2 主要的技術(shù)特點

3 提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本

     工件人爐后通過抽氣將爐內(nèi)空氣排出，達到快速排氣，減少換氣時間，提高滲速，從而縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
4 可獲得高質(zhì)量滲層

       脈沖抽氣對工件表面有脫氣和凈化作用，在低真空狀態(tài)下增強了工件表面活性，提高了工件表面對所滲元素的吸附能力，擴散加快，從而獲得致密均勻的滲層

，同時可以防止內(nèi)氧化，避免產(chǎn)生黑色組織提高滲層質(zhì)量。     
      由于脈沖過程是以抽氣一充氣或充氣一放氣交替更換爐氣，新老氣交換可以到達任何部位和角落，解決了對于帶有小孔、盲孔、狹縫的零件滲不到或滲層不均等

技術(shù)難題。
      由于正負壓脈沖相比純負壓脈沖，脈沖幅度大，爐，不像真空爐那樣整個爐殼通水冷卻，而是只在爐門密封處通水冷卻，使水耗、電耗明顯減少；安裝自動換氣

裝置，實現(xiàn)自動進排氣。爐門同爐體接觸處用橡膠密封，爐襯采用陶瓷纖維裝配式結(jié)構(gòu)，少用耐火磚。并在其外表涂多晶態(tài)礦化黑陶瓷涂料；增設(shè)內(nèi)爐門，爐底中部安

裝進氣盤，讓中性、惰性等氣體自行定量、定時地進入爐膛，也可從爐蓋滴人保護劑，使工件加熱后達到少無氧化。后墻和爐頂配熱電偶，分別用于控制和記錄爐膛溫

度，采用智能化程序控溫。中溫爐的電熱元件為螺旋形，高溫爐用弓形電阻絲或電阻帶，對于爐膛表面積小者采用低壓供電。滲氮或氮碳共滲的化合物層可得到有效的

控制，能滿足不同材料的技術(shù)要求。
      由于正負壓脈沖比負壓脈沖調(diào)壓幅度大，因此更能提高滲氮或氮碳共滲速度，也更能提高小孔、盲孔、緊壓面的滲層面質(zhì)量均勻性，達到普通滲氮所無法實現(xiàn)的

熱處理效果。

5提高設(shè)備利用率
      在低壓脈沖真空狀態(tài)下，工件可以密裝，提高了設(shè)備利用率。

      低壓脈沖真空熱處理是真空熱處理的又一創(chuàng)新技術(shù)，它有助于提高熱處理質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、促進我國熱處理行業(yè)的技術(shù)發(fā)展。
      隨著低壓脈沖真空熱處理技術(shù)及其應用的不斷完善和發(fā)展，高質(zhì)量、低成本，熱處理的節(jié)能、精密、高效、環(huán)保、與可持續(xù)發(fā)展，將是本技術(shù)發(fā)展的重要方向。

 喬家爐業(yè)專業(yè)生產(chǎn)退火爐、工業(yè)爐、工業(yè)電爐、真空爐、熱處理爐，歡迎前來訂購。